Habilidades de ajuste da máquina de moldagem por injeção.

controle de temperaturaï¼
1. Temperatura do cilindro: Durante o processo de moldagem por injeção, a temperatura de três lugares precisa ser controlada, ou seja, a temperatura do barril, a temperatura do bocal e a temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e o fluxo dos plásticos, enquanto a última afeta principalmente o fluxo e o resfriamento dos plásticos. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente. O mesmo plástico tem temperatura de fluxo e temperatura de decomposição diferentes devido a diferentes fontes ou graus. Isso se deve à diferença no peso molecular médio e na distribuição do peso molecular. Plásticos em diferentes tipos de injeção O processo de plastificação na máquina também é diferente, portanto a seleção da temperatura do barril também é diferente.

2. Temperatura do bico: A temperatura do bico geralmente é ligeiramente inferior à temperatura máxima do barril, o que evita o "fenômeno de salivação" que pode ocorrer no bico direto. A temperatura do bocal não deve ser muito baixa, caso contrário, causará a solidificação prematura do material fundido e bloqueará o bocal, ou o desempenho do produto será afetado devido à injeção de material de solidificação prematura na cavidade

3. Temperatura do molde: A temperatura do molde tem grande influência no desempenho interno e na qualidade aparente do produto. A temperatura do molde depende da presença ou ausência de cristalinidade plástica, tamanho e estrutura do produto, requisitos de desempenho e outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).

Controle de pressão: A pressão no processo de moldagem por injeção inclui pressão de plastificação e pressão de injeção e afeta diretamente a plastificação de plásticos e a qualidade do produto.
1. Pressão de plastificação: (contrapressão) Quando uma máquina de injeção de parafuso é usada, a pressão no material fundido na parte superior do parafuso quando o parafuso gira e recua é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão. O tamanho desta pressão pode ser ajustado através da válvula de alívio no sistema hidráulico. Na injeção, o tamanho da pressão de plastificação é constante com a velocidade da rosca. Quando a pressão de plastificação aumenta, a temperatura do fundido aumenta, mas a velocidade de plastificação diminui. Além disso, aumentar a pressão de plastificação muitas vezes pode tornar a temperatura do fundido uniforme, o material colorido pode ser misturado uniformemente e o gás no fundido pode ser descarregado. Em operação geral, a decisão de pressão de plastificação deve ser a menor possível sob a premissa de garantir a boa qualidade do produto. O valor específico varia com o tipo de plástico utilizado, mas normalmente raramente ultrapassa os 20 kg/cm2.

2. Pressão de injeção: Na produção atual, a pressão de injeção de quase todosmáquinas de injeçãobaseia-se na pressão exercida pelo êmbolo ou pela parte superior do parafuso no plástico (convertida da pressão do circuito de óleo). O papel da pressão de injeção na moldagem por injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico do barril para a cavidade, dar ao material fundido uma taxa de enchimento e compactar o material fundido.


ciclo de moldagem ï¼O tempo necessário para completar um processo de moldagem por injeção é chamado de ciclo de moldagem, também conhecido como ciclo de moldagem. Na verdade, inclui as seguintes partes: ciclo de moldagem: o ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento. Portanto, no processo de produção, deve-se garantir a qualidade do local, na medida do possível para encurtar o ciclo de formação em cada momento relevante. Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de resfriamento são os mais importantes, que influenciam decisivamente na qualidade do produto. O tempo de enchimento no tempo de injeção é diretamente inversamente proporcional à taxa de enchimento, e o tempo de enchimento na produção é geralmente de cerca de 3-5 segundos.

O tempo de retenção de pressão no tempo de injeção é o tempo de pressão do plástico na cavidade, que toma uma grande proporção em todo o tempo de injeção, geralmente cerca de 20-120 segundos (para peças extra grossas, pode chegar a 5~10 minutos). Antes de selar o material fundido no portão, a quantidade de tempo de retenção de pressão afeta a precisão do tamanho do produto, se no futuro não tiver efeito. O tempo de espera também tem um valor ideal, que depende da temperatura de alimentação, temperatura do molde e tamanho do canal principal e do portão

Se o tamanho e as condições do processo do canal principal e da comporta forem normais, o valor de pressão dentro do qual a contração do produto flutua na menor faixa é geralmente considerado como norma. O tempo de resfriamento é determinado principalmente pela espessura do produto, pelas propriedades térmicas e de cristalização do plástico e pela temperatura do molde. O final do tempo de resfriamento deve ser para garantir que o produto não cause alterações ao princípio de desmoldagem, o tempo de resfriamento é geralmente de 30 a 120 segundos, o tempo de resfriamento é muito longo e não é necessário, não apenas reduz a eficiência da produção, peças complexas também causam dificuldades de desmoldagem, desmoldagem forçada até mesmo produz estresse de desmoldagem. Outras vezes no ciclo de moldagem estão relacionadas a se o processo de produção é contínuo e automatizado e ao grau de continuidade e automação.

A máquina de moldagem por injeção geral pode ser ajustada de acordo com os seguintes procedimentos:

De acordo com a faixa de temperatura fornecida pelo fornecedor do material, ajuste a temperatura do cilindro para o meio da faixa e ajuste a temperatura da matriz. Para estimar a quantidade de cola de injeção necessária, defina omáquina de moldagem por injeçãoa dois terços da quantidade máxima estimada de cola de injeção. Ajuste o curso reverso do cabo (cola). Estime e ajuste o tempo de moldagem por injeção secundária, ajuste a pressão de injeção secundária para zero.

Ajuste preliminarmente a pressão de injeção primária para metade (50%) do limite da máquina injetora; Defina a velocidade de moldagem por injeção para o máximo. Estime e ajuste o tempo de resfriamento necessário. Ajuste a contrapressão para 3,5 bar. Remova a resina degradada do cartucho. Adote o modo de moldagem por injeção semiautomática; Inicie o procedimento de injeção e observe a ação do parafuso.

É necessário ajustar adequadamente a velocidade e a pressão de injeção, se você quiser encurtar o tempo de enchimento, pode aumentar a pressão de injeção. Conforme mencionado anteriormente, a pressão final pode ser ajustada para 100% da pressão de injeção primária devido a um processo anterior ao enchimento total. A pressão é eventualmente ajustada alta o suficiente para que a velocidade máxima que pode ser alcançada não esteja sujeita ao limite de pressão definido. Se houver transbordamento, você pode reduzir a velocidade.