Fatores de influência da máquina de moldagem por injeção não formando

Os fatores de influência demáquina de moldagem por injeçãonão formando são os seguintes:

A velocidade de injeção é lenta. A velocidade de injeção tem um significado muito importante para alguns produtos com formas confusas, grandes alterações de espessura, processos longos e plásticos de alta viscosidade, como ABS resistente. Quando a alta pressão não é suficiente para encher o produto acabado, a injeção em alta velocidade deve ser considerada para resolver as deficiências da insatisfação.

Condicionamento inadequado da alimentação, falta de material ou excesso de material. A quantidade da máquina de alimentação é proibida ou o sistema de controle de alimentação não está operando normalmente, o ciclo de injeção está anormal devido à restrição domáquina de moldagem por injeçãoou o molde ou as condições de operação, a contrapressão do pré-plástico é muito pequena ou a densidade do material no cilindro é pequena. A quantidade de pellets com muito espaço aberto e plásticos com grandes variações no volume específico de cristalinidade, como polietileno, polipropileno, náilon, etc., bem como plásticos com maior viscosidade, como o ABS, devem ser ajustados para um volume mais alto. Quando a temperatura do material estiver alta, o volume deve ser ajustado. Quando há muito material no final do cilindro, o parafuso consumirá mais pressão de injeção para comprimir e empurrar o excesso de estoque do cilindro durante a injeção, o que reduz bastante a pressão de injeção efetiva do plástico que entra na cavidade do molde e torna o produto acabado Difícil de transbordar.

A pressão de injeção está muito baixa e o êmbolo ou parafuso retorna muito cedo durante o período de injeção. O plástico fundido tem maior viscosidade e pouca mobilidade em temperaturas operacionais mais baixas, e as injeções devem ser feitas em alta pressão e velocidade. Por exemplo, ao fazer peças coloridas de ABS, a resistência a altas temperaturas do corante limita a temperatura de aquecimento do cilindro. É necessário compensar a pressão de injeção mais alta e o tempo de injeção estendido.

A temperatura do material está muito baixa. A temperatura na frente do barril domáquina de moldagem por injeçãoé baixo, e a viscosidade do fundido que entra na cavidade aumenta prematuramente a ponto de dificultar sua movimentação devido ao efeito de resfriamento do molde, que dificulta o preenchimento da extremidade distal; a temperatura na parte traseira do cilindro é baixa e a viscosidade O grande movimento do plástico é difícil, o que impede o parafuso de se mover para a frente. O resultado é que a pressão exibida pelo manômetro é satisfeita. Na verdade, o fundido entra na cavidade a baixa pressão e baixa velocidade, o que pode bloquear o canal de injeção do molde; o bico está muito frio quando acaba de ser ligado. Às vezes, uma pistola de chama pode ser usada para aquecimento externo para acelerar a temperatura do bico.